油漆涂裝前處理方法
國內外涂裝行業的技術人員已經充分認識到油漆涂裝前處理的重要性。油漆涂裝前處理不僅僅是通過適當的處理使工件表面能夠涂裝，而且也極大地影響涂層的性能，如增強涂層的附著力，提高涂層的耐蝕性。國外有一句格言式的說法：“好的油漆涂裝前處理可以使普通的涂料得到良好的涂層，沒有好的油漆涂裝前處理即使有優質的涂料也得不到優質的涂層。”油漆涂裝前處理在我國指的是除油、除銹、磷化。我國文獻上報道的工藝較多，而有關機理方面的報道較少。本文結合有關文獻資料就這些方面在國際上發展和改進進行介紹分析。
除油技術
我國涂裝工藝中除油、除銹的油、銹是指待處理工件表面的有機污染物和無機污染物。在國外化學除油中表面活性劑被廣泛應用。為了達到好的除油效果，在不同的場合下應用不同的表面活性劑,相應地，除油機理也有發展。除油廢水被重新循環利用。
表面活性劑的應用及除油機理。
國外表面活性劑品種眾多，而且應用廣泛。在除油過程中選擇表面活性劑除了考慮ＨＬＢ值(親油親水平衡值)外，還應考慮以下因素：(1)溫度。 台中包裝材料因為每一種表面活性劑使用的溫度范圍各不相同，即：一種表面活性劑在一個溫度范圍內有表面活性，在另一個溫度范圍則可能完全消失。高溫、中溫、低溫的化學除油液分別采用不同的表面活性劑組成，以求達到最好的清洗效果。我國涂裝行業應采用低溫或室溫除油，以節約能源。(2)操作。噴洗用除油液和用回收水配制的除油液中要用低泡表面活性劑。用于浸泡的除油液以及清洗噴砂件的除油液中要采用高泡表面活性劑。采用噴淋或噴霧清洗技術，可以大幅度減少用水量。(3)一般選用非離子型表面活性劑,因為它們清洗效率高而且低發泡。如果選擇得當，幾種表面活性劑配合使用效果更好。表面活性劑還應具有分散作用，又稱抗絮凝作用。從工件上清洗下來的污染物要求處于分散狀態，表面活性劑應該阻止它們聚集，即應該具有抗絮凝作用。
使用表面活性劑需要考慮水的硬度。因為清洗水中常含有Ｃａ2+、Ｍｇ2+、Ｆｅ2+、Ｆｅ3+而具有一定的硬度，這些離子在清洗過程中和表面活性劑作用產生沉淀附著在工件表面上，影響表面活性劑的清洗效果。只有加入螯合劑把這些離子螯合,才能使表面活性劑充分發揮作用，獲得好的清洗效果。
在噴洗過程中，油污附著在工件表面上，傳統的乳化、皂化很難快速除油。只有表面活性劑迅速把油污置換掉，才能快速除油。檢索我國有關文獻，無論在噴洗用表面活性劑的研究或噴洗機理的研究中都未見置換方面的報道。采用噴洗、浸洗相結合的除油方式，能夠提高除油的效果。
在清洗過程中，除油液和工件之間的相互作用能夠很有效地提高除油效率。我國許多工廠采用的電化學除油就是靠工件表面產生的氫氣或氧氣來剝離油污分子提高除油效率的。超聲波輔助除油也同樣有效，它能增強除油液和工件之間的相互作用。同樣，在除油槽中用壓縮空氣或攪拌設備進行攪拌，能夠提高除油效率。
因此，化學除油機理包括以下8種作用：潤濕、乳化、皂化、溶解、置換、螯合、分散和機械沖刷作用。
本實驗中使用的復合涂層為：化學除油→表調→磷化→鉻酸鈍化→陰極電泳漆→面漆。表1的實驗結果表明：低鋅、低鋅錳改性磷化對鋼鐵耐蝕性的改善比鍍鋅鋼板大得多。低鋅錳改性磷化可以使鋼鐵和鍍鋅鋼板達到相似的耐蝕性。采用該磷化技術可以用鋼鐵替代鍍鋅鋼鐵，而不降低耐蝕性。
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